Utilizziamo due linee di produzione di ultima generazione “Forel” per garantire la massima qualità nelle nostre vetrate isolanti. Questi sistemi avanzati eseguono automaticamente tutte le lavorazioni essenziali, assicurando prodotti di altissimo livello. Tra le operazioni automatizzate ci sono la sbordatura dei vetri basso emissivi e selettivi, la moltura a filo lucido industriale, il lavaggio con spazzole morbide, l’asciugatura, e l’accoppiamento in pressa con inserimento automatico del gas. La sigillatura automatizzata a controllo numerico completa il processo, garantendo la massima precisione e durata delle vetrate isolanti.
Abbiamo recentemente installato una piegatrice dei distanziatori per la realizzazione del canalino con perimetro unico, sia per alluminio che per bordo caldo. Questa tecnologia innovativa riduce significativamente la dispersione dei gas nobili presenti nelle nostre vetrate isolanti, migliorando così l'efficienza energetica e la durata del prodotto.
Le nostre nuove presse a gas automatiche rappresentano un significativo passo avanti nella tecnologia delle vetrate isolanti, poiché consentono l'inserimento del gas all'interno del canalino senza la necessità di effettuare fori. Questa innovazione non solo semplifica il processo di produzione, ma elimina anche il rischio di dispersione del gas, un problema spesso riscontrato nei metodi tradizionali. Di conseguenza, questa tecnologia all'avanguardia contribuisce a mantenere l'integrità strutturale e le performance delle vetrate nel tempo, garantendo così una durata e un'efficienza superiori rispetto alle soluzioni precedenti.
La combinazione delle nostre linee di produzione avanzate e delle tecnologie di ultima generazione assicura che le nostre vetrate isolanti siano tra le migliori disponibili sul mercato. Ogni fase della produzione è progettata per garantire eccellenza e prestazioni ottimali, soddisfacendo le più alte aspettative dei nostri clienti.